承插式氣動塑料球閥
塑料注射模精密成型技術(shù)與蒸汽輔助技術(shù)
如何提高注射成型技術(shù)水平，生產(chǎn)出高精度的塑料制品，創(chuàng)造附加值高的產(chǎn)品，是所有公司努力奮斗的目標(biāo)。精密注射成型技術(shù)，是許多相互關(guān)聯(lián)技術(shù)的組合，應(yīng)該從制品結(jié)構(gòu)的合理性、塑料原料的質(zhì)量、處理方法、加工環(huán)境、注射機(jī)性能、模具質(zhì)量、注射成型工藝條件的設(shè)定等一系列因素來綜合考慮。才能取得的效果。
精密成型技術(shù)是通過注射成型得到高精度的塑料制品。本文所談到的精度，除了尺寸精度外，還包括制品表面質(zhì)量，如收縮、凹痕、熔接痕、粗糙度、平面度等。
如何做到精密成形如何提高注射成型技術(shù)水平、生產(chǎn)出高精度的塑料制品，創(chuàng)造附 加值高的產(chǎn)品，是所有公司努力奮斗的目標(biāo)。精密注射成型技術(shù)因此受到廣泛重視。為了得到高精度的塑料制品，需要從四方面去努力，一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要合理，二是制造精密的模具，三是采用的塑料，四是采用精密的注射成形工藝。
下面主要就精密模具的設(shè)計(jì)與制造及精密注射成型工藝談?wù)勛约旱慕?jīng)驗(yàn)，供同行參考。
精密模具的設(shè)計(jì)與制造
精密模具應(yīng)該具備下列條件：優(yōu)良的模具結(jié)構(gòu),對于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的模具，其成功與否，80％ 取決于模具結(jié)構(gòu)是否合理。因此，要設(shè)計(jì)及制造精密模具，首先要有一支高素質(zhì)的模具設(shè)計(jì)工程師隊(duì)伍。
零件及模具的最終精度，還取決于模具零件的加工精度及模具裝配的高精度。要做到這一點(diǎn)，應(yīng)該有的加工設(shè)備和加工工藝。模具要有足夠的剛性模具在注射過程中承受強(qiáng)大的鎖模壓力及脹型力，模具必須有足夠的剛性才不會變形。為此具必須有良好的導(dǎo)向定位系統(tǒng)，模具尺寸；材質(zhì)；熱處理方法；熱處理硬度等諸多方面都必須做到。
成形制品快速且均勻的冷卻,塑料注射模具可說是一部熱交換器，塑料原料經(jīng)過加熱、塑化，再經(jīng)模具成形后，呈急速的冷卻，應(yīng)該有一定的規(guī)則，否則結(jié)晶化的溫度、時間、速度、都會受到影響。均勻的冷卻，可防止塑件各部位因收縮率不一致而導(dǎo)致制品的變形。快速冷卻可以降低注射周期，提高模具的勞動生產(chǎn)率。要做到這一點(diǎn)，模具必須有良好的冷卻系統(tǒng)，將模溫控制在一個合理的范圍之內(nèi)，使塑料原料在填充、冷卻過程中，不因模溫的過高或過低，而失去應(yīng)有的特性。在精密注射成型中，應(yīng)特別重視模具的溫度控制。
膠料在模具內(nèi)充分均勻的冷卻并不容易，常因壁厚不均而有不均勻的冷卻。模具設(shè)計(jì)時要充分注意這一點(diǎn)，在厚壁部分一定要有冷卻水通過。的精密注射技術(shù)“蒸汽輔助技術(shù)”是最有代表性的模具設(shè)計(jì)控制理念。通過對模具型腔的有限分析，設(shè)計(jì)出沿著型腔面分布的冷熱交換系統(tǒng)，可以最大限度的提高模具成型周期中各階段的熱交換率，從而最大限度的提高產(chǎn)品的質(zhì)量同時縮短成型周期，
合理的澆注系統(tǒng)，通常塑料由高溫進(jìn)入溫度較低的模具中，為使受到相當(dāng)程度冷卻的塑料原料能順利的進(jìn)入型腔內(nèi)，并減少制品的充填不足、接合線、收縮凹陷等不良狀況，都想盡量加大流道的面積，流道面積加大，中心部熔膠能流通的面積也相對加大。但卻忽視了如下兩點(diǎn)：
一是流道面積加大后，塑料的流速成平方關(guān)系下降。流速下降，料在流道停留的時間成平方倍數(shù)的增加，反而增加塑料的冷卻，從而阻礙熔膠的流動。如果我們想一下澆口的面積那么小(比流道的面積小了很多)，塑料照樣可以流進(jìn)型腔內(nèi)，為甚么流道需要那么大的面積?
二是流道截面加大，流速減緩，較易冷卻，相反的，如果將傳統(tǒng)的流道面積取小，會因熔膠在流道中的流速成平方關(guān)系的增加，可將冷卻減至的程度。
因此流道面積取小，反而有助于熔膠在流道中的流動。因溫度的上升，在型腔填充過程中所生的質(zhì)量缺陷(如接合線達(dá)等)，可減至的程度。 至于澆口的設(shè)計(jì)，對于中、大型制品，應(yīng)少用側(cè)澆口，因熔膠由較大的面積，忽然進(jìn)入較小的面積時，會有短暫停留的現(xiàn)象，因而產(chǎn)生冷凝作用，對走膠不利。
正確協(xié)調(diào)的模具動作，可以減少或杜絕故障的發(fā)生。不協(xié)調(diào)的模具動作可能會給模具帶來災(zāi)難性的后果。模具在生產(chǎn)的每一個循環(huán)中，均須有穩(wěn)定且的機(jī)構(gòu)來其動作的協(xié)調(diào)，如定距分型和先復(fù)位機(jī)構(gòu)等。
的模具鋼材，內(nèi)模成型零件在的生產(chǎn)過程中會受到高溫、高壓、高速熔膠的磨損，成型零件必須耐磨、耐壓和耐沖擊，型腔表面必須有足夠的硬度，使模具具有足夠的壽命。對于注射模具，質(zhì)量永遠(yuǎn)要擺在位，成本是次要的。
排氣良好，高速成形過程中，為得到良好的制品表面，必須有良好的排氣結(jié)構(gòu)。大家都很了解排氣槽的重要性，遇到填充不良的問題，很快的就會想到排氣的問題。但是排氣槽的設(shè)計(jì)，應(yīng)該注意下列事項(xiàng)：
(1)熔膠前端為一種很稠的乳膠狀物質(zhì)，極易堵塞設(shè)在分模面的排氣槽，尤其是鎖模力大時，這種現(xiàn)象更明顯，因此理想的排氣槽，應(yīng)該在與分模線垂直的位置上，如頂桿、鑲塊上。
(2)在料流的末端、鑲件上和分模面上做排氣槽比較簡單，但如果空氣積聚在成品的中心，排氣槽便難以制作。此為澆口數(shù)目及位置的設(shè)計(jì)不當(dāng)所致。
(3)如果困氣不明顯，只在成形制品表面呈現(xiàn)一條熔接痕，可在芯型或是鑲拼零件上，對準(zhǔn)熔接痕位置上開一排氣槽。
精密注射成形工藝
許多人認(rèn)為要得到精密膠件，只要設(shè)計(jì)和制造精密的模具就可以，其實(shí)這是一種偏見。精密的模具只是精密注射成型技術(shù)中其中的一環(huán)，還有許多很重要的因素需要引起我們的重視。有時精密成型并不一定需要高精密度的模具，一般品質(zhì)的模具，如果配合正確穩(wěn)定的注射成型條件，一樣可以得到尺寸穩(wěn)定性高，性能良好的塑料制品。
下面詳細(xì)談?wù)勥@些因素對制品尺寸精度的影響： 風(fēng)的影響 塑料冷卻的變化，直接影響制品的收縮率。我們只注意注塑機(jī)的料筒溫度控制，而沒有注意到風(fēng)的方向速度對料筒、噴嘴及模具溫度的影響。嚴(yán)格地說，生產(chǎn)精密塑料制品 的工廠里，電風(fēng)扇應(yīng)受到管制，不能任意使用，否則會導(dǎo)致料筒及模具溫度的不平衡，從而影響塑料的塑化和制品的收縮率。
室溫
塑料原料加熱注入模具后，急速冷卻，一部分的熱量由冷卻介質(zhì)帶走，一部通過輻射和對流進(jìn)人大氣中；同時料筒也散發(fā)出大量的熱到大氣中。如何控制機(jī)房的溫度，如何在 廠房的上層適度的抽風(fēng)，或藉大氣空氣流動帶走上面的熱空氣，并且在廠房的底層注入冷空氣，是非常重要的。如果能在機(jī)房加裝適當(dāng)?shù)目照{(diào)，將廠房溫度控制在27℃左右，則為精密成形創(chuàng)造了非常必要的條件。
環(huán)境、氣候( 晴雨天、溫度、濕度的影響)，風(fēng)的大小、方向，暖房、冷氣、塵埃，冷卻水量的變動，水溫的變化，水垢的影響，都會對制品精度產(chǎn)生影響。因此塵埃的去除，料筒的加蓋(及靜電除塵)，地面的清掃，循環(huán)水流壓力大小，電壓的穩(wěn)定性等，都是不可疏忽的因素。
時間
春、夏、秋、冬氣候的變化，冷卻水溫度的差異都會影響模具溫度，進(jìn)而影響制品精度。如果白天、晚上生產(chǎn)制品的質(zhì)量有差異，或者周一、周六生產(chǎn)的制品質(zhì)量上有差異，也可以判定，問題出在模具溫度和環(huán)境溫度的不穩(wěn)定。在休假日后開機(jī)生產(chǎn)，模具溫度還沒有升到固定的范圍內(nèi)，就開始生產(chǎn)，如此做出來的東西，很少會有合格品。
材料
材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，品牌的差異，回用料的使用、干燥的方法(時間、溫度的控制等)，染色配色的方法等，對制品質(zhì)量會有很大影響。高精度制品對表面質(zhì)量(如流痕、粗糙度、透明度等)要求比較嚴(yán)格，對于材料的干燥技術(shù)也特別講究。但是一般都只注意到干燥的溫度與時間，甚至為了達(dá)到干燥的效果，不惜提高干燥溫度，這是絕對錯誤的。溫度提高，易造成材料降解變質(zhì)，尤其對熱敏性塑料，如PA、PVC、POM 和EVA 等，更為嚴(yán)重。正確的方法，應(yīng)該是稍微降低干燥溫度，延長干燥的時間。
還有一點(diǎn)必須特別注意：在密閉的容器內(nèi)干燥，水氣沒有過濾去除，而進(jìn)入的空氣并沒有除濕，經(jīng)過加熱后，空氣的相對濕度降低，絕對濕度卻沒有改變。由于在空氣內(nèi)的水分并沒有減少，怎么能達(dá)到干燥的效果呢?因此，如何做到除濕干燥，乃為精密成形技術(shù)不可或缺的一環(huán)。
注射機(jī)
注塑機(jī)的性能、廠牌的差異、注塑機(jī)的磨損、老化、使用方法、計(jì)測儀器、計(jì)器方法、溫度控制器的種類、性能、冷卻介質(zhì)(油、水)、冷卻介質(zhì)的流速、流量及電壓的穩(wěn)定性等，也會影響到制品質(zhì)量。自動化的注射機(jī)，可彌補(bǔ)成形技術(shù)的不足。但如果具備熟練、高超的注射成型技術(shù)，并不一定需要自動化的注射機(jī)。目前工廠使用注射機(jī)易疏忽的有二項(xiàng)：
一是使用過大的注射機(jī)來成形。注射機(jī)過大，料簡的容積也隨著加大，使得塑料在料筒內(nèi)停留的時間過長，因加熱時間過長而變質(zhì)，直接影響制品的精度。
另一項(xiàng)被疏忽的，就是未能注意注射機(jī)規(guī)格中的“額定注射量：x克”。假設(shè)某注射機(jī)的額定注射量是300 克，而制品的重量是200 克，表面看來無任何問題，其 實(shí)卻忽視了額定注射量的單位是克／分。因此，還須再計(jì)算制品每分鐘的生產(chǎn)重量，是否超過額定注射量?如果超過，會造成材料在料筒內(nèi)有塑化不均的現(xiàn)象。沒有充分熔融，就被射出成形，結(jié)果一定影響制品質(zhì)量。
模具溫度控制
模溫控制對制品質(zhì)量的提高至關(guān)重要，除了模具設(shè)計(jì)時必須重視外，模具生產(chǎn)時還要注意以下幾點(diǎn)：
(1)冷卻水的溫度不應(yīng)太低。如果冷卻水的溫度過低，將導(dǎo)致模具的溫度相對偏低，如此對熔膠的填充、流動很不利，最終對制品質(zhì)量會造成很大的影響。一般常用的水溫為室溫及5 ℃左右的冷水，比應(yīng)該使用的水溫低了很多，如此對結(jié)晶性塑料(如尼龍、POM、PBT、PPS 等)影響很大。
(2)為了使冷卻水能充分的帶走模具中的熱量，正確的做法就是：
A．按R e=8 0 00～10000(亂流的標(biāo)準(zhǔn)雷諾數(shù))的標(biāo)準(zhǔn)，來計(jì)算水的流速及冷卻水管的表面積。
B．以能產(chǎn)生湍流的水速帶走模具的熱量，而不是降低水溫、以大的溫差帶走熱量。因?yàn)闇夭?SPAN>(模溫與水溫之差)過大，極易造成模溫的不均，導(dǎo)致成形品的變形。
C，當(dāng)模溫很高，接近100"C 時，可以使用加壓的水來做熱交換工作，而不能用油來冷卻。因?yàn)橛偷恼扯鹊暮芨，比重輕，雷諾數(shù)(R e=dvp／ n)很難達(dá)到湍流的標(biāo)準(zhǔn)，而在層流的
情況下，便很難充分帶走模具的熱量。
射出成形條件 溫度、成形壓力、速度、周期、成形條件的穩(wěn)定性等直接影響制品的質(zhì)量。
(1 )成形壓力
因填充不易，一般都可以提高射出壓力來克服，不過壓力一大，就容易產(chǎn)生飛邊，即使再好的模具也無法避免飛邊的產(chǎn)生。壓力太大，除了易生飛邊外，還因內(nèi)應(yīng)力的增加，極易造成制品的變形。
另外，適當(dāng)降低料溫(防止料過熱變質(zhì))，同時提高螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，利用剪切及摩擦產(chǎn)生的熱量，亦有助于成品填充，改善制品的成型質(zhì)量。
(2 )成形周期
成形周期過長，熔膠在料筒內(nèi)停留的時間過長，塑料易發(fā)生降解，從而破壞了塑料原有的特性。成形周期過長，也降低了模具的生產(chǎn)率。
因此為了節(jié)省成本；提高產(chǎn)量，很少有人會無緣無故地增加成形周期，但是下述情況是另外： 1) 為了改善成形品變形及收縮凹陷現(xiàn)象，常以增加冷卻和保壓時間(即延長成形周期) 來克服。
2)制品壁厚不均。為了使厚度大的部分達(dá)到充分的冷卻效果，常常以延長成形周期來克服。
(3)成形溫度,為使塑料在料簡內(nèi)充分熔融，提高溫度有助于塑化的程度，但是溫度的提高，很容易造成材料的降解。是適度的降低料溫，比平常用的溫度再降5～1 0％，不足的部分，改由提高螺桿的旋轉(zhuǎn)速度(進(jìn)而提高注射速度)的方式來補(bǔ)足。因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn)速度的提高，可以增加塑料分子之間因剪切和摩擦而產(chǎn)生的熱量，此熱量足以彌補(bǔ)料溫的不足。由于摩擦生熱只是瞬間，塑料不會發(fā)生降解，并且因料筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱比較均勻，不會有局部過熱的情形發(fā)生，值得同行一試。
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結(jié)論
精密成型技術(shù)是一種連續(xù)性、相互關(guān)聯(lián)的、許多技術(shù)的組合，它代表企業(yè)整體的技術(shù)能力
多段式塑料除濕干燥機(jī)
塑料包裝袋QS認(rèn)證拉力試驗(yàn)機(jī)
塑料包裝袋QS認(rèn)證拉力試驗(yàn)機(jī)
（又名：拉力試驗(yàn)機(jī)、拉力測試儀、拉力機(jī)、塑料包裝袋拉力試驗(yàn)）
簡述：系列拉力試驗(yàn)機(jī)廣泛用于鋼金混泥土、五金、橡塑膠、電線電纜、金屬原材料、絕緣體、端子等等成品、半成品、原材料或啞鈴試片之抗拉、伸長、撕裂、剝離、剪力、粘力、壓縮、抗折等等測試。
技術(shù)參數(shù)：
1. 最大試驗(yàn)力：500N；2. 試驗(yàn)力：500N內(nèi)自選3. 試驗(yàn)力測量精度：±1%；4. 速度控制：0～300 mm/min；5. 試驗(yàn)空間：0～200mm；6.供電電源：220V，50Hz，功率0.6kW
適合行業(yè)：本機(jī)適應(yīng)于電線、電纜、金屬、膠帶等行業(yè)
安全保護(hù)裝置:
保修期:壹年內(nèi)非人為損壞免費(fèi)維修,壹年后可簽約保修和保養(yǎng)有償服務(wù)
專業(yè)技術(shù)服務(wù)郵箱:hengyu2008sz@163.com
為進(jìn)一步方便江浙滬一帶客戶，本公司以遷致蘇州市吳中區(qū)旺吳路53號,蘇州公司設(shè)有專業(yè)售后服務(wù)部、展示廳、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量室.提供部分試驗(yàn)機(jī)的樣品展示和校正。同時我司可訂做非標(biāo)試驗(yàn)機(jī),歡迎來電咨詢.恒宇儀器24小時服務(wù)電話:13402584090等待您的來電.
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中山腳踏塑料封口機(jī)-東莞封口機(jī)-廣西醫(yī)藥封口-江西食品封口
PFS系列腳踏式封口機(jī)適用于各種塑料薄膜、復(fù)合薄膜及鋁塑薄膜的封合；可廣泛應(yīng)用于食品、土特產(chǎn)、糖果、茶葉、醫(yī)藥、五金等行業(yè)，是商店、家庭、工廠使用方便、最經(jīng)濟(jì)的封口設(shè)備。
項(xiàng) 目\型 號 PFS-350 PFS-450 PFS-650
電源電壓 AC 220V/50Hz 110V/60Hz
脈沖功率 1200W 1250W 1500W
封口長度 350mm 450mm 650mm
封口寬度 2mm 3mm 5mm
電熱可調(diào)時間 0~2.5(sec)
外形尺寸
(長×寬×高) 450×510×880(mm) 550×520×880(mm) 700×570×880(mm)
凈 重 19kg 21kg 24.5kg
DJ直裝塑料浮球液位開關(guān)
| 類型 | 1A1 | 1A2 | 2A1 | 2A2 |
| 最大功率 | 10W | 50W | ||
| 最大開關(guān)電壓 | 100VDC | 220VDC | ||
| 最大開關(guān)電流 | 0.5A | 1.5A | ||
| 最小崩潰電壓 | 220VDC | 300VDC | ||
| 最大負(fù)載電流 | 1.0A | 3.0A | ||
| 最大接蝕電阻 | 100mΩ | 100mΩ | ||
| 溫度范圍 | -10～85℃ | -10～85℃ | ||
| 浮球材質(zhì) | P.P | P.P | ||
| 本體材質(zhì) | P.P+GF | P.P+GF | ||
2、DJL-Z2P直裝塑料浮球開關(guān)
| 類型 | 1A1 | 1A2 | 2A1 | 2A2 |
| 最大功率 | 10W | 50W | ||
| 最大開關(guān)電壓 | 100VDC | 220VDC | ||
| 最大開關(guān)電流 | 0.5A | 1.5A | ||
| 最小崩潰電壓 | 220VDC | 300VDC | ||
| 最大負(fù)載電流 | 1.0A | 3.0A | ||
| 最大接蝕電阻 | 100mΩ | 100mΩ | ||
| 溫度范圍 | -10～85℃ | -10～85℃ | ||
| 浮球材質(zhì) | P.P | P.P | ||
| 本體材質(zhì) | P.P | P.P | ||
3、DJL-Z3P直裝塑料浮球開關(guān)
| 類型 | 1A1 | 1A2 | 2A1 | 2A2 |
| 最大功率 | 10W | 50W | ||
| 最大開關(guān)電壓 | 100VDC | 220VDC | ||
| 最大開關(guān)電流 | 0.5A | 1.5A | ||
| 最小崩潰電壓 | 220VDC | 300VDC | ||
| 最大負(fù)載電流 | 1.0A | 3.0A | ||
| 最大接蝕電阻 | 100mΩ | 100mΩ | ||
| 溫度范圍 | -10～85℃ | -10～85℃ | ||
| 浮球材質(zhì) | P.P | P.P | ||
| 本體材質(zhì) | P.P | P.P | ||
PS、PSA供應(yīng)日本KHK－－塑料正齒輪
沈陽歐申科技有限公司公司為日本小原齒車KHK：標(biāo)準(zhǔn)精密齒輪、齒條特許經(jīng)銷商。
塑料正齒輪：
PS、PSA
模數(shù)：1～3
精度等級：JIS N9
齒面硬度：115～120HRR
齒形：全齒高齒
齒面光潔度：切削
材質(zhì)：MC901
KHK提供了133種類型、4000品目的標(biāo)準(zhǔn)齒條、齒輪。在種類、精度、材料上為您提供更為廣便的服務(wù)，產(chǎn)品可以容許二級加工包括內(nèi)徑、軸、外徑、鍵槽及定位螺釘。同時在不改變裝配距離與傳動比的條件下，實(shí)現(xiàn)了正齒與斜齒齒輪互換的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，不改變裝配距離就可以簡單的調(diào)整齒隙的標(biāo)準(zhǔn)齒輪。KHK齒輪備有從高精度到普及品的各種產(chǎn)品，數(shù)量、種類齊全，高速、高扭矩、靜音傳動的研磨制品變得更加豐富。
KHK的庫存齒輪現(xiàn)在已不只是在日本，也在東南亞，美洲，歐洲，非洲和大洋洲廣泛地使用。世界銷售網(wǎng)，常時在庫，不論任何時候，任何地方，需要時馬上為您提供的服務(wù)。
不需費(fèi)神設(shè)計(jì)，只需根據(jù)設(shè)計(jì)意圖選擇最合適的齒輪。
敬請來電索取詳細(xì)目錄，
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CQ型系列CQ型工程塑料磁力驅(qū)動泵
塑料擠出機(jī),塑料擠出機(jī),塑料擠出機(jī),塑料擠出機(jī),塑料擠出機(jī)
【塑料擠出機(jī)系列】
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| 設(shè)備用途： SJ系列塑料擠出機(jī)組可供擠包聚氯乙烯或聚乙烯及交聯(lián)料電線電纜絕緣及護(hù)套之用。機(jī)筒、螺桿均采用合金鋼38CrMoAlA制造并經(jīng)氮化處理,經(jīng)久耐用。 設(shè)備特點(diǎn)： 1、 螺桿為新型BM型螺桿，與常規(guī)三段式漸變型螺桿比較，能將已熔融物料和未熔融物料盡早分離，而促使未熔融物料更快的熔融，使已熔融物料不再承受導(dǎo)致過熱的剪切，而獲得低溫?cái)D出，在塑化質(zhì)量的前提下提高擠出量。 2、 可根據(jù)需要選配輪式或履帶牽引裝置。 3、 減速機(jī)采用塑料擠出機(jī)專用方形減速機(jī)，精度高，剛性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好。 4、 采用變頻電機(jī)或變頻電機(jī)驅(qū)動，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，啟動平穩(wěn)，不損傷機(jī)器。 5、 溫度控制采用雙工位比例調(diào)節(jié)數(shù)顯溫控儀表控制，采用塑料擠出機(jī)專用鑄鋁加熱器加熱，并配有低壓大風(fēng)量冷卻風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，提高溫度的控制精度。 設(shè)備組成： 設(shè)備由下列部件組成：放線架、調(diào)直架、擠出機(jī)、水槽、牽引裝置、收排線架、機(jī)頭、電氣控制系統(tǒng)等。 技術(shù)規(guī)范：
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