智能壓力變送器使用說明書
2088系列壓力變送器是采用國外隔離式傳感器芯片,由我廠開發(fā)研制的一種新型壓力變送器。采用擴散硅、激光修正、溫度補償、數(shù)字信號處理等先進技術和工藝,具有精度高、可靠性好、響應速度快、性能穩(wěn)定等特性。該產(chǎn)品結構簡單,安裝、使用、維修方便,是新一代的壓力檢測、控制儀表,抗干擾能力強,適合于遠距離的信號傳輸,深受廣大設計人員和用戶的歡迎。目前已廣泛用于石油、化工、冶金、制藥、電力、輕工等領域,實現(xiàn)對液體、氣體、蒸汽壓力/絕壓/真空的測量和控制。
四、選型規(guī)格表
2088 SGP 壓力變送器(測量表壓) |
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2088 SAP 絕壓變送器(測量真空) |
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| 代碼 | 量程 | 單位 | 代碼舉例 | 可選范圍 |
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| 9K | 橫線上填量程 | KPa | 需800Pa量程 代碼應為 9K0.8 | 500Pa~100MPa |
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| 9M | 橫線上填量程 | MPa | 需25MPa量程 代碼應為 9M25 | 500Pa~100MPa |
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| 代碼 | 型號類型 |
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| A | 輸出信號4~20mA+Hart通訊 |
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| B | 輸出信號1~5 V +Hart通訊 |
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| 代碼 | 過程連接方式外螺紋(法蘭連接可特殊訂貨) |
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| 80 | M20×1.5 |
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| 90 | G 1/2 |
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| 99 | 定制各螺紋接口:NPT1/2 M12×1 G1/4等 |
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| 代碼 | 顯示表頭選項 |
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| C | 帶LCD表頭(液晶顯示) |
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| 代碼 | 產(chǎn)品等級 | ||||||||
| 1 | 普通型 |
售二手液壓卷板機20*2500,該機為全自動高節(jié)能型,型號:W11-20x2500,鄭州2006年產(chǎn),未用。詳情請查看我公司網(wǎng)站。
云南2萬風量高爐爐頂上料除塵器廠家排放高標10mg設計本文以某鋼鐵廠兩座高爐配套的礦槽及出鐵場設計為例,介紹一種以排放達到10毫克為原則,通過優(yōu)化除塵點、除塵管道結合設備改造完成除塵系統(tǒng)生產(chǎn)設計、達標實例。
1工程概述
某鋼鐵廠有2座660m3的高爐,每座高爐出鐵場設置有1個出鐵口及3個鐵水罐位,對應配備1套布袋除塵系統(tǒng);出鐵場廠房為半封閉,出鐵場平臺四周敞開,屋頂設天窗自然排風,由于現(xiàn)有出鐵場除塵系統(tǒng)能力不足,高爐出鐵時煙氣不能有效控制,特別是外界氣流擾亂的時候,煙氣污染更加嚴重。2座高爐共用1個汽車上料口,運送各種塊礦和雜礦,同時通過皮帶運送燒結礦和焦炭,皮帶輸送及轉運站各點粉塵污染嚴重;每座高爐礦槽對應配備1套電除塵系
統(tǒng)。原有的除塵系統(tǒng)覆蓋面有限,設備能力不足,有組織排放和無組織排放均超標。該鋼廠處于執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的地域,自2015年起高爐出鐵場除塵系統(tǒng)有組織粉塵排放要達到≤15mg/m3,高爐礦槽、原料除塵系統(tǒng)有組織粉塵排放要達到≤10mg/m3[2],依靠原有除塵系統(tǒng)無法滿足。
2思路及方法
高爐出鐵場為高發(fā)熱、高煙氣污染廠房,將高爐出鐵場、礦槽等廠房進行全封閉措施,以滿足對無組織排放的要求。封閉后,強化煙氣捕集措施,使高爐出鐵時產(chǎn)生的煙氣得到有效控制。設置屋頂除塵系統(tǒng),用于捕集逃逸的煙氣。
充分發(fā)揮現(xiàn)有4套除塵設備能力,通過布袋除塵器升級及電除塵器改布袋除塵器,使系統(tǒng)排放滿足新標準要求;通過綜合措施使總煙氣處理能力由9.2×105m3/h提高到12.4×105m3/h。
增設出鐵場屋頂、爐頂除塵系統(tǒng);槽上卸料車、返焦返礦除塵系統(tǒng);限于場地狹小,選用體積小、重量輕、過濾效率高的濾筒除塵器,引風機加設減震機座。濾筒除塵器、引風機安裝在礦槽屋頂上。
增設礦槽上料除塵系統(tǒng),選用布袋除塵器。除塵器及風機就近地面布置。
為減少生產(chǎn)工期,降低成本,原有風機利舊,在保留現(xiàn)有除塵器框架結構的基礎上對除塵器治理。
云南2萬風量高爐爐頂上料除塵器廠家排放高標10mg設計方案
3.1出鐵場除塵系統(tǒng)
重新設計高爐出鐵鐵口除塵罩和罐位集塵罩,增設鐵溝蓋板及鐵溝除塵管道以達到強化對煙塵點的捕集,核算各煙塵點風量,重新設計除塵管道及煙囪,支路設置調節(jié)閥門。
現(xiàn)有布袋除塵器上箱體,重新設計花板孔分布,改濾袋160mm×6000mm為130mm×6500mm,使過濾面積由現(xiàn)有的4200m2增加到6300m2;為保證出鐵場15mg/m3的排放濃度,采用PE/PE55Scs16濾料,MPS超細滌綸針刺氈濾料經(jīng)過抗結露處理;更換噴吹系統(tǒng)及花板,灰斗中加裝導流板以使氣流分布更均勻[5]。由于風機電機參數(shù)滿足改造后的系統(tǒng)風量和阻力要求,予以保留利用。
3.2礦槽槽下除塵系統(tǒng)
重新設計除塵管道和除塵罩,采用耐磨彎頭,各除塵點接管拔起自同樣高度后接入樹狀分布接主管道;增加燒結礦振動篩密閉罩和皮帶導料槽,強化對粉塵的密閉,通過各種措施解決管道積灰和磨損的問題。
拆除現(xiàn)有的54m2電除塵器原電氣元件和上部箱體,利用部分箱體和下框架,在同樣軸線下排布花板孔;為保證礦槽10mg/m3的排放濃度,采用PE/PE554Cs16濾料,MPS超細PE針刺占經(jīng)過易清灰耐磨處理。與其他“電改袋”工程不同的是,本次改造對進風方式進行改造,拆除原有的進氣箱和出氣箱,重新加裝外壁板、隔板、進風道和進氣口閥,使含塵氣更均勻進入各濾室,平衡各濾室的風速和阻力,并能減少直接進入的含塵氣對前排濾袋的沖刷。原風機及電機能夠滿足優(yōu)化后的系統(tǒng)風量及阻力。
3.3出鐵場屋頂除塵系統(tǒng)
高爐爐頂箕斗車翻料區(qū)域采用鋼板封閉,僅留箕斗車翻料通道,接除塵管道,該點設計風量為5.0×104m3/h。
出鐵場四面封閉,僅留近地面區(qū)域作為進風面,原屋頂天窗封閉,利用封閉后的結構形成屋頂罩,捕集特殊工況下產(chǎn)生的煙氣,該點設計風量為105m3/h。
考慮到場地及煙塵性質,采用過濾面積為2208m2濾筒除塵器,風機電機設置減震機座,安裝于槽上鋼結構平臺。
3.4槽上返礦除塵系統(tǒng)和礦槽上料系統(tǒng)
槽上卸料小車下料口采用重力擋板,通過移動通風槽連接卸料小車除塵管道控制卸料時的揚塵,風量5.0×104m3/h;槽下返礦大傾角皮帶及返礦倉除塵5.0×104m3/h風量并入該系統(tǒng)。
同樣受限于場地,采用過濾面積為2904m2濾筒除塵器,就近設置在槽上鋼結構平臺。
對從汽車卸料口至礦槽槽上之間的揚塵點設置單獨的除塵系統(tǒng),包括汽車翻料口,各皮帶機頭機尾以及各個落料點,新建1臺3450m2的布袋除塵器,采用PE/PE554Cs16濾料,MPS超細PE針刺占經(jīng)過易清灰耐磨處理,所有管道彎頭均采用耐磨彎頭。
3.5除塵灰處理
共有9套除塵系統(tǒng),為減少多點卸灰?guī)淼亩螕P塵,每套系統(tǒng)不再設置獨立的儲灰倉或者中間倉,而是通過AV泵氣力輸送將9套除塵器的灰輸送至一大型灰倉內,灰倉容積設計為3d的存灰量。為減少卸灰時的揚塵,星型卸灰閥采用變頻控制下灰量,自動控制加濕機的進水量,使水和灰以合適的比率混合后卸入卡車。
云南2萬風量高爐爐頂上料除塵器廠家排放高標10mg設計
通過該次環(huán)保設計,由于廠房進行了全封閉措施,煙氣及粉塵得到有效控制,消除了無組織排放,出鐵場及礦槽周邊環(huán)境得到極大改善,高爐區(qū)域上方明顯要比其他未改造高爐區(qū)域可視度高。原本為嚴重揚塵區(qū)域,如高爐爐頂上料口、箕斗車地坑卸料口、汽車卸料區(qū)等明顯改觀;礦槽上料各轉運落料點揚塵均被有效控制;槽下振動篩罩與導料槽形成的微負壓遏制了粉塵的外溢,使礦槽廠房內不再是灰塵滾滾,工人作業(yè)崗位環(huán)境得到極大改善。運行3個月后,對布袋除塵器有組織排放進行了測量,系統(tǒng)總風量均達到設計風量,煙囪排放濃度均滿足執(zhí)行標準要求,達到了除塵改造的目的。
由于除塵點風量和除塵管道合理優(yōu)化后,原本抽取較大顆粒的除塵點變成抽取灰塵為主,管道風速更為均勻,管道積灰和磨損的問題有效改善,除塵灰集中輸送量由原來的每天40~50t下降到每天30~40t,實現(xiàn)了本次以“排放高標10mg設計”的目標。
春暉公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作。針對各種高爐爐前中的除塵系統(tǒng)設計、施工和技術咨詢潛心研究,并成功為多家鋼鐵企業(yè)配備了專用的除塵器設備,均達到了很好的除塵效果,獲得企業(yè)的好評贊許。高爐爐前除塵治理是不可缺少的重要設備,其耗能大、煙氣量大、而且溫度很高,對環(huán)境有著不可忽略的不良影響。我們認真研究復雜的高爐爐前工況粉塵煙氣成分,以“結構合理、維護簡便、投資少、運行費用低”為設計標準,設計生產(chǎn)。詳情咨詢;15075720557 宋經(jīng)理QQ951114120
HMT120輸出電流信號
HMT130輸出電壓信號
DXY2010多芯電線電纜查線對號儀 |
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簡單描述 |
本產(chǎn)品在原有基礎上作了更新升級,除儀器外觀有改進外,在接線處作了較大改進,使用更為方便一次可測39芯。 在各種電器電子設備的生產(chǎn)、維修、調試過程中,我們必不可少地要對多芯電線電纜進行對線頭(線號)、檢測電線電纜的通導狀況。以前使用萬用表或“通燈”,工作強度大,率不高,往往要兩個人以上才能操作,費時費工。這種傳統(tǒng)方式已不適應現(xiàn)代工業(yè)要求的快速、、方便、,因此,我們研制改進生產(chǎn)的新一代DXY2010袖珍多芯電纜對線儀應運而生。該產(chǎn)品能對23芯以下電線電纜快速查對。具有大大提高工效、降低勞動強度、提高率、縮短生產(chǎn)、維修、調試時間,從而直接為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。本產(chǎn)品廣泛應用于電力、交通、鐵路、冶金、航空、電子、建筑、紡織、裝修、石化、機械、教育、礦山等各行業(yè)。凡是需對多芯電線電纜查對線號的場合,本產(chǎn)品均能使用。本產(chǎn)品的質量和性價比在市場上受到用戶廣泛高度贊揚。 本產(chǎn)品系DXY2006型的升級替代產(chǎn)品,具有DXY2006型全部功能,并增添了背光、查線芯數(shù)增加到39芯、接線更方便、速度更快、體積更小、重量更輕等新功能 |
相關參數(shù) |
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詳細介紹 |
產(chǎn)品特點 1、 每次查線可多至39路,被查導線長度可達5000米。 2、 顯示:中間兩位顯示線號,最左邊一位顯示1表示斷路。 3、 供電:6F22性9V疊層電池供電,電壓不足時將顯示“ ”,請及時更換電池。 4、 功耗:耗電小于20MW。 5、 使用環(huán)境:溫度0℃-40℃,濕度小于85%RH。 6、 外形:查線儀W×L×H(65×130×30mm),接線盒W×L×H(78×110×30mm)。 7、 重量:查線儀約225克,接線盒約175克。整機約400克。 8、 可根據(jù)用戶需求訂做40、60、80芯儀器。 9、 該產(chǎn)品在國內同類產(chǎn)品中體積最小,功能最全,配備背包,攜帶方便。 |
0~200℃雙金屬溫度計元件。我們生產(chǎn)的雙金屬溫度計感溫元件是印刷版刻度盤的。使用預先統(tǒng)一印制的刻度盤,精度可達1.0級,免去傳統(tǒng)的先分度、手劃標牌、再復測等繁瑣工藝。
元件直徑分Φ6.5、Φ5、Φ4三種,也可按照客戶要求制作。雙金屬材料有國產(chǎn)材料及進口高溫材料兩種。元件長度為20mm~70mm不等。
應用舉例及其說明:本機地址除了撥碼開關地址之外,還有默認的254為廣播地址。當總線上只有一個設備時,無需關心撥碼開關地址,直接使用254地址即可,當總線上有多個設備時通過撥碼開關選擇為不同地址,發(fā)送控制指令時通過地址區(qū)別。
注意:RS485總線可以掛載多個設備。
指令可通過“聚英翱翔DAM系列配置軟件”,的調試信息來獲取。
指令生成說明:對于下表中沒有的指令,用戶可以自己根據(jù)modbus協(xié)議生成,對于繼電器線圈的讀寫,實際就是對modbus寄存器中的線圈寄存器的讀寫,上文中已經(jīng)說明了繼電器寄存器的地址,用戶只需生成對寄存器操作的讀寫指令即可。例如讀或者寫繼電器1的狀態(tài),實際上是對繼電器1對應的線圈寄存器0001的讀寫操作。