主要技術(shù)參數(shù) | Units | XK6032 | XK6040 |
工作臺行程X、Y、Z | mm | 800×350×280 | 920×380×350 |
工作臺尺寸 | mm | 1320×320 | 1700×400 |
工作臺T槽個數(shù)/寬度/間距 | mm | 3-18-70 | 3-18-90 |
工作臺最大承重 | kg | 320 | 500 |
主軸中心至工作臺面的距離 | mm | 20~370 | 30-410 |
床身垂直導(dǎo)軌至工作臺中心的距離 | mm | 225~505 | 275-625 |
工作臺快速進給速度X、Y、Z | mm/min | 6000/3000/6000 | 6000/3000/6000 |
工作臺進給移動速度范圍X、Y、Z | mm/min | 6-3200/3-1600/6-3200 | 6-3200/3-1600/6-3200 |
主軸錐度 | ISO50(7:24) | ISO50(7:24) | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 30-1500 (18級 ) | 30-1500 (18級 ) |
主軸電機功率 | kW | 7.5 | 11 |
縱、橫向進給電機扭矩(X、Z) | N.m | 12 | 12 |
垂向進給電機扭矩(Y) | N.m | 22 | 22 |
主軸最大扭矩 | N.m | 1000 | 1000 |
外形尺寸 | mm | 1929×2055×1960 | 2310×2200×2394 |
整機重量 | kg | 2800 | 4250 |
銑床床身,地軌,彎板,地軌 地軌的用途:根據(jù)設(shè)備的固定點來設(shè)計、拼接成鑄梁平臺,主要用于大型設(shè)備的裝配、試驗、焊接和檢驗.。 地軌的優(yōu)點:這樣不用做成大型的平臺,即節(jié)省了材料成本,又可以占用很小的空間,可謂是性價比很高。 地軌的材質(zhì):高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。 地軌的規(guī)格:具體規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工 規(guī)格型號(長×寬×高) 1500×150×150 1500×200×150 1500×250×300 1500×300×400 2000×200×300 2000×250×300 2000×300×350 2000×350×350 2500×200×300 2500×250×300 2500×300×350 2500×300×400 2750×200×300 2750×250×300 2750×300×350 2750×300×400 3000×300×300 3000×300×350 3000×300×400 3000×320×400 3200×300×300 3200×300×350 3200×300×400 3200×320×400 3500×300×300 3500×300×350 3500×300×400 3500×320×400 4000×300×300 4000×300×350 3500×300×400 4000×320×400 4500×300×350 4500×300×400 4500×320×400 4500×350×400 5000×300×400 5000×350×400 5000×400×450
銑床床身,床身鑄件,大型床身,銑床床身 銑床床身主要是用作銑床的工作臺,材質(zhì):高強度鑄鐵HT200-300。 工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。銑床(milling machine)系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動,工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面、齒輪等。 銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。 檢驗項目: 相關(guān)標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同,專用標準包括精度和性能,大體可概括為:安裝刀具的孔(或心軸)的精度,刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度,安裝刀具與工作臺的相互位置精度,對規(guī)定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82《金屬切削機床檢驗通則》,出口產(chǎn)品不得低于一等品。 包裝與儲運: 多采用木箱包裝,各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時,依據(jù)GB 7284-98《框架木箱》,GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標準。上述標準對包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T 0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內(nèi)機床應(yīng)進行的固定和襯墊,其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理,其防銹期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應(yīng)庫內(nèi)保管,暫時露天存放時應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應(yīng)齊全,以運輸時產(chǎn)品完好、安全的運抵目的地。
機床床身鑄件 本公司機床床身鑄件均采用樹脂砂消失模實型鑄造,單件達到幾十噸以上,每年大約生產(chǎn)量在千噸.包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁等大型鑄件 利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點 1樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,地消除縮孔、縮松缺陷,實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。 2實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。 3相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
機床鑄件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm,最大壁厚25mm,最小壁厚15mm,重量
為2100kg,材質(zhì)為HT300,導(dǎo)軌淬火.采用呋喃樹脂砂造型,15t工頻感應(yīng)電爐熔煉.
一般來說多使用水平床身,水平床身結(jié)構(gòu)相對簡單.水平床身的工藝性好,便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度,一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小,故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看,刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長,從而加大了機床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。 水平床身配上傾斜放置的滑板,并配置傾斜式導(dǎo)軌防護罩,這種布局形式一方面有水平床身工藝性好的特點,另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配滑板的要小,且排屑方便。 水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數(shù)控車床所普遍采用。這是由于此兩種布局形式排屑容易,熱鐵屑不會堆積在導(dǎo)軌上,也便于安裝自動排屑器;操作方便,易于安裝機械手 ,以實現(xiàn)單機自動化;機床占地面積小,外形簡潔、美觀,容易實現(xiàn)封閉式防護。
銑床床身
描述:
詳細介紹:
銑床床身的特點:
銑床床身鑄件采用6263B車床床身消失模及木型實型龍門磨床身-龍門磨床身-鑄造。鑄件經(jīng)過兩次人工時效處理,去除內(nèi)應(yīng)力。鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,不易變形。
銑床床身包括龍門磨尾座上體大型龍門磨尾座上體-龍門磨尾座上體-床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂、龍門銑床身,大型龍門銑床身-龍門銑床身-連接梁等各類鏜床床身機床床身-鏜床床身鑄件。
加工過程中工件不動,讓刀具移動,將刀具中心對正孔中心,并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)。
采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸精度高,均勻一致,不扣箱,鑄件無飛邊、毛刺;表面光滑度接近精密鑄造,內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷,整個生產(chǎn)過程三級環(huán)保,沒有污染。
銑床床身規(guī)格參數(shù):
龍門銑、刨床身標準:GB9434-88;
龍門銑床身標準:JB/T7974-1999;
龍門銑床身尺寸公差:GB6414-1999;
龍門銑床身質(zhì)量公差:GB/T11351-89;
銑床床身鑄件及平板臺面硬度為HB160-220 、平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240(硬度差不超過HB40)。
鑄件進行退火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,530-560度爐冷[1]。
機床床身系列產(chǎn)品包括:機床床身 機床工作臺 大型機床床身鑄件