LUGB型渦街流量儀表廣泛適用于石油、化工、冶金、熱力、紡織、造紙等行業(yè)對過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體(氧氣、氮氣氫氣、天然氣、煤氣等) 、水和液體(如:水、汽油、酒精、苯類等)的計量和控制.
一.主要技術(shù)指標 表(一)
公稱通徑(mm) | 25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300~1000插入式) |
公稱壓力(MPa) | DN25-DN200 4.0(>4.0協(xié)議供貨),DN250-DN300 1.6(>1.6協(xié)議供貨) |
介質(zhì)溫度(℃) | 壓電式:-40~260,-40~320;電容式: -40~300, -40~400,-40~450(協(xié)議訂貨) |
本體材料 | 1Cr18Ni9Ti,(其它材料協(xié)議供貨) |
允許振動加速度 | 壓電式:0.2g 電容式:1.0~2.0g |
精確度 | ±1%R,±1.5%R,±1FS;插入式:±2.5%R,±2.5%FS |
范圍度 | 1:6~1:30 |
供電電壓 | 傳感器:+12V DC,+24V DC;變送器:+12V DC ,+24V DC;電池供電型:3.6V電池 |
輸出信號 | 方波脈沖(不包括電池供電型):高電平≥5V,低電平≤1V;電流:4~20mA |
壓力損失系數(shù) | 符合JB/T9249標準 Cd≤2.4 |
防爆標志 | 本安型:ExdⅡia CT2-T5隔爆型:ExdⅡCT2-T5 |
防護等級 | 普通型IP65 潛水型 IP68 |
環(huán)境條件 | 溫度-20℃~55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106kPa |
適用介質(zhì) | 氣體、液體、蒸汽 |
傳輸距離 | 三線制脈沖輸出型:≤300m,兩線制標準電流輸出型 (4~20mA):負載電阻≤750Ω |
表(二) 參比條件下渦街流量傳感器工況流量范圍表
儀表口徑 (mm) | 液體 | 氣體和蒸汽 | ||
測量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | 測量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | |
25 | 1.2~16 | 25~336
| 8.8~55 | 190~1140 |
32 | 1.5-20 | 16-286 | 10-160 | 160-1090 |
40 | 2~40 | 10~200 | 27~205 | 140~1040 |
50 | 3~60 | 8~160 | 35~380 | 94~1020 |
65 | 4.5-90 | 6.2-124 | 40-780 | 68-860 |
80 | 6.5~130 | 4.1~82 | 86~1100 | 55~690 |
100 | 15~220 | 4.7~69 | 133~1700 | 42~536 |
125 | 20~320 | 3.5~65 | 140~3260 | 35~492 |
150 | 30~450 | 2.8~43 | 347~4000 | 33~380 |
200 | 45~800 | 2~31 | 560~8000 | 22~315 |
250 | 65~1250 | 1.5~25 | 890~11000 | 18~221 |
300 | 95~2000 | 1.2~24 | 1360~18000 | 16~213 |
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特征:
規(guī)格:
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可編程控制器PLC運行時可能會出現(xiàn)死機的情況,這給工業(yè)生產(chǎn)造成不可預估的損失,因此,首先要了解PLC死機的原因,針對原因進行排查,軟件或硬件錯誤都有可能導致PLC死機,下面分別進行介紹:
西門子6ES7 307-1BA01-0AA0
1、硬件方面
(1)I/O竄電,PLC自動偵測到I/O錯誤,進入STOP模式。
(2)I/O損壞,程序運行到需要該I/O的反饋信號,不能向下執(zhí)行指令。
(3)擴展模塊(功能型,如A/D)線路干擾或開路等。
(4)電源部分有干擾或故障。
(5)PLC的連接模塊及地址分配模塊出故障。
(6)電纜引起的故障。
2、軟件方面
(1)觸發(fā)了死循環(huán)。
(2)程序改寫了系統(tǒng)參數(shù)區(qū)的內(nèi)容,卻沒有初始化部分。
(3)保護程序啟動:硬件保護、限制使用時間(針對貨款收回)
(4)數(shù)據(jù)溢出,步長過大、看門狗 (可修改DOG時間)動作。
一、問題提出 可編程控制器技術(shù)最主要是應用于自動化控制工程中,如何綜合地運用前面學過知識點,根據(jù)實際工程要求合理組合成控制系統(tǒng), 在此介紹組成可編程控制器控制系統(tǒng)的一般方法。 二、可編程控制器控制系統(tǒng)設計的基本步驟 1 .系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容 ( 1 )擬定控制系統(tǒng)設計的技術(shù)條件。技術(shù)條件一般以設計任務書的形式來確定,它是整個設計的依據(jù); ( 2 )選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu); ( 3 )選定 PLC 的型號; ( 4 )編制 PLC 的輸入 / 輸出分配表或繪制輸入 / 輸出端子接線圖; ( 5 )根據(jù)系統(tǒng)設計的要求編寫軟件規(guī)格說明書,然后再用相應的編程語言(常用梯形圖)進行程序設計; ( 6 )了解并遵循用戶認知心理學,重視人機界面的設計,增強人與機器之間的友善關系; ( 7 )設計操作臺、電氣柜及非標準電器元部件; ( 8 )編寫設計說明書和使用說明書; 根據(jù)具體任務,上述內(nèi)容可適當調(diào)整。 2 . 系統(tǒng)設計的基本步驟 可編程控制器應用系統(tǒng)設計與調(diào)試的主要步驟,如圖 1 所示。 ( 1 )深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求 a .被控對象就是受控的機械、電氣設備、生產(chǎn)線或生產(chǎn)過程。 b .控制要求主要指控制的基本方式、應完成的動作、自動工作循環(huán)的組成、必要的保護和聯(lián)鎖等。對較復雜的控制系統(tǒng),還可將控制任務分成幾個獨立部分,這種可化繁為簡,有利于編程和調(diào)試。 ( 2 )確定 I/O 設備 根據(jù)被控對象對 PLC 控制系統(tǒng)的功能要求,確定系統(tǒng)所需的用戶輸入、輸出設備。常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感器等,常用的輸出設備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等。 ( 3 )選擇合適的 PLC 類型 根據(jù)已確定的用戶 I/O 設備,統(tǒng)計所需的輸入信號和輸出信號的點數(shù),選擇合適的 PLC 類型,包括機型的選擇、容量的選擇、 I/O模塊的選擇、電源模塊的選擇等。 ( 4 )分配 I/O 點 分配 PLC 的輸入輸出點,編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進行 PLC 程序設計,同時可進行控制柜或操作臺的設計和現(xiàn)場施工。 ( 5 )設計應用系統(tǒng)梯形圖程序 根據(jù)工作功能圖表或狀態(tài)流程圖等設計出梯形圖即編程。這一步是整個應用系統(tǒng)設計的最核心工作,也是比較困難的一步,要設計好梯形圖,首先要十分熟悉控制要求,同時還要有一定的電氣設計的實踐經(jīng)驗。 ( 6 )將程序輸入 PLC 當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時,需要先將梯形圖轉(zhuǎn)換成指令助記符,以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程軟件在計算機上編程時,可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去。 ( 7 )進行軟件測試 程序輸入 PLC 后,應先進行測試工作。因為在程序設計過程中,難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現(xiàn)場設備上去之前,必需進行軟件測試,以排除程序中的錯誤,同時也為整體調(diào)試打好基礎,縮短整體調(diào)試的周期。 ( 8 )應用系統(tǒng)整體調(diào)試 在 PLC 軟硬件設計和控制柜及現(xiàn)場施工完成后,就可以進行整個系統(tǒng)的聯(lián)機調(diào)試,如果控制系統(tǒng)是由幾個部分組成,則應先作局部調(diào)試,然后再進行整體調(diào)試;如果控制程序的步序較多,則可先進行分段調(diào)試,然后再連接起來總調(diào)。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,要逐一排除,直至調(diào)試成功。 ( 9 )編制技術(shù)文件 系統(tǒng)技術(shù)文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、 PLC 梯形圖。 三、 PLC 硬件系統(tǒng)設計 1 . PLC 型號的選擇 在作出系統(tǒng)控制方案的決策之前,要詳細了解被控對象的控制要求,從而決定是否選用 PLC 進行控制。 在控制系統(tǒng)邏輯關系較復雜(需要大量中間繼電器、時間繼電器、計數(shù)器等)、工藝流程和產(chǎn)品改型較頻繁、需要進行數(shù)據(jù)處理和信息管理(有數(shù)據(jù)運算、模擬量的控制、 PID 調(diào)節(jié)等)、系統(tǒng)要求有較高的可靠性和穩(wěn)定性、準備實現(xiàn)工廠自動化聯(lián)網(wǎng)等情況下,使用 PLC 控制是很必要的。 目前,國內(nèi)外眾多的生產(chǎn)廠家提供了多種系列功能各異的 PLC 產(chǎn)品,使用戶眼花繚亂、無所適從。所以全面權(quán)衡利弊、合理地選擇機型才能達到經(jīng)濟實用的目的。一般選擇機型要以滿足系統(tǒng)功能需要為宗旨,不要盲目貪大求全,以免造成投資和設備資源的浪費。機型的選擇可從以下幾個方面來考慮。 ( 1 )對輸入 / 輸出點的選擇 盲目選擇點數(shù)多的機型會造成一定浪費。 要先弄清除控制系統(tǒng)的 I/O 總點數(shù),再按實際所需總點數(shù)的 15 ~ 20 %留出備用量(為系統(tǒng)的改造等留有余地)后確定所需 PLC的點數(shù)。 另外要注意,一些高密度輸入點的模塊對同時接通的輸入點數(shù)有限制,一般同時接通的輸入點不得超過總輸入點的 60 %; PLC 每個輸出點的驅(qū)動能力( A/ 點)也是有限的,有的 PLC 其每點輸出電流的大小還隨所加負載電壓的不同而異;一般 PLC 的允許輸出電流隨環(huán)境溫度的升高而有所降低等。在選型時要考慮這些問題。 PLC 的輸出點可分為共點式、分組式和隔離式幾種接法。隔離式的各組輸出點之間可以采用不同的電壓種類和電壓等級,但這種 PLC平均每點的價格較高。如果輸出信號之間不需要隔離,則應選擇前兩種輸出方式的 PLC 。 ( 2 )對存儲容量的選擇西門子6ES7 307-1BA01-0AA0 對用戶存儲容量只能作粗略的估算。在僅對開關量進行控制的系統(tǒng)中,可以用輸入總點數(shù)乘 10 字 / 點+輸出總點數(shù)乘 5 字 / 點來估算;計數(shù)器 / 定時器按( 3 ~ 5 )字 / 個估算;有運算處理時按( 5 ~ 10 )字 / 量估算;在有模擬量輸入 / 輸出的系統(tǒng)中,可以按每輸入 / (或輸出)一路模擬量約需( 80 ~ 100 )字左右的存儲容量來估算;有通信處理時按每個接口 200 字以上的數(shù)量粗略估算。最后,一般按估算容量的 50 ~ 100 %留有裕量。對缺乏經(jīng)驗的設計者,選擇容量時留有裕量要大些。 ( 3 )對 I/O 響應時間的選擇西門子6ES7 307-1BA01-0AA0 PLC 的 I/O 響應時間包括輸入電路延遲、輸出電路延遲和掃描工作方式引起的時間延遲(一般在 2 ~ 3 個掃描周期)等。對開關量控制的系統(tǒng), PLC 和 I/O 響應時間一般都能滿足實際工程的要求,可不必考慮 I/O 響應問題。但對模擬量控制的系統(tǒng)、特別是閉環(huán)系統(tǒng)就要考慮這個問題。 ( 4 )根據(jù)輸出負載的特點選型西門子6ES7 307-1BA01-0AA0 不同的負載對 PLC 的輸出方式有相應的要求。例如,頻繁通斷的感性負載,應選擇晶體管或晶閘管輸出型的,而不應選用繼電器輸出型的。但繼電器輸出型的 PLC 有許多優(yōu)點,如導通壓降小,有隔離作用,價格相對較便宜,承受瞬時過電壓和過電流的能力較強,其負載電壓靈活(可交流、可直流)且電壓等級范圍大等。所以動作不頻繁的交、直流負載可以選擇繼電器輸出型的 PLC 。 ( 5 )對在線和離線編程的選擇西門子6ES7 307-1BA01-0AA0 離線編程示指主機和編程器共用一個 CPU ,通過編程器的方式選擇開關來選擇 PLC 的編程、監(jiān)控和運行工作狀態(tài)。編程狀態(tài)時,CPU 只為編程器服務,而不對現(xiàn)場進行控制。專用編程器編程屬于這種情況。在線編程是指主機和編程器各有一個 CPU ,主機的CPU 完成對現(xiàn)場的控制,在每一個掃描周期末尾與編程器通信,編程器把修改的程序發(fā)給主機,在下一個掃描周期主機將按新的程序?qū)ΜF(xiàn)場進行控制。計算機輔助編程既能實現(xiàn)離線編程,也能實現(xiàn)在線編程。在線編程需購置計算機,并配置編程軟件。采用哪種編程方法應根據(jù)需要決定。 ( 6 )據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型西門子6ES7 307-1BA01-0AA0 若 PLC 控制的系統(tǒng)需要聯(lián)入工廠自動化網(wǎng)絡,則 PLC 需要有通信聯(lián)網(wǎng)功能,即要求 PLC 應具有連接其他 PLC 、上位計算機及 CRT等的接口。大、中型機都有通信功能,目前大部分小型機也具有通信功能。 ( 7 )對 PLC 結(jié)構(gòu)形式的選擇西門子6ES7 307-1BA01-0AA0 在相同功能和相同 I/O 點數(shù)據(jù)的情況下,整體式比模塊式價格低。但模塊式具有功能擴展靈活,維修方便(換模塊),容易判斷故障等優(yōu)點,要按實際需要選擇 PLC 的結(jié)構(gòu)形式。西門子6ES7 307-1BA01-0AA0 2 .分配輸入 / 輸出點 一般輸入點和輸入信號、輸出點和輸出控制是一一對應的。西門子6ES7 307-1BA01-0AA0 分配好后,按系統(tǒng)配置的通道與接點號,分配給每一個輸入信號和輸出信號,即進行編號。 在個別情況下,也有兩個信號用一個輸入點的,那樣就應在接入輸入點前,按邏輯關系接好線(如兩個觸點先串聯(lián)或并聯(lián)),然后再接到輸入點。 ( 1 )確定 I/O 通道范圍 不同型號的 PLC ,其輸入 / 輸出通道的范圍是不一樣的,應根據(jù)所選 PLC 型號,查閱相應的編程手冊,決不可“張冠李戴”。必須參閱有關操作手冊。西門子6ES7 307-1BA01-0AA0 ( 2 )部輔助繼電器 內(nèi)部輔助繼電器不對外輸出,不能直接連接外部器件,而是西門子6ES7 307-1BA01-0AA0在控制其他繼電器、定時器 / 計數(shù)器時作數(shù)據(jù)存儲或數(shù)據(jù)處理用。
從功能上講,內(nèi)部輔助繼電器相當于傳統(tǒng)電控柜中的中間繼電器。 未分配模塊的輸入 / 輸出繼電器區(qū)以及未使用 1 : 1 鏈接時的鏈接繼電器區(qū)等均可作為內(nèi)部輔助繼電器使用。根據(jù)程序設計的需要,應合理安排 PLC 的內(nèi)部輔助繼電器,在設計說明書中應詳細列出各內(nèi)部輔助繼電器在程序中的用途,避免重復使用。參閱有關操作手冊。 ( 3 )分配定時器 / 計數(shù)器 PLC 的定時器 / 計數(shù)器數(shù)量分別見有關操作手冊。 7.3 PLC 軟件系統(tǒng)設計方法及步驟西門子6ES7 307-1BA01-0AA0 7.3.1 PLC 軟件系統(tǒng)設計的方法 在了解了 PLC 程序結(jié)構(gòu)之后,就要具體地編制程序了。編制 PLC 控制程序的方法很多,這里主要介紹幾種典型的編程方法。 1. 圖解法編程西門子6ES7 307-1BA01-0AA0 圖解法是靠畫圖進行 PLC 程序設計。常見的主要有梯形圖法、邏輯流程圖法、時序流程圖法和步進順控法。 (1) 梯形圖法:梯形圖法是用梯形圖語言去編制 PLC 程序。這是一種模仿繼電器控制系統(tǒng)的編程方法。其圖形甚至元件名稱都與繼電器控制電路十分相近。這種方法很容易地就可以把原繼電器控制電路移植成 PLC 的梯形圖語言。這對于熟悉繼電器控制的人來說,是最方便的一種編程方法。 (2) 邏輯流程圖法:邏輯流程圖法是用邏輯框圖表示 PLC 程序的執(zhí)行過程,反應輸入與輸出的關系。邏輯流程圖法是把系統(tǒng)的工藝流程,用邏輯框圖表示出來形成系統(tǒng)的邏輯流程圖。這種方法編制的 PLC 控制程序邏輯思路清晰、輸入與輸出的因果關系及聯(lián)鎖條件明確。邏輯流程圖會使整個程序脈絡清楚,便于分析控制程序,便于查找故障點,便于調(diào)試程序和維修程序。有時對一個復雜的程序,直接用語句表和用梯形圖編程可能覺得難以下手,則可以先畫出邏輯流程圖,再為邏輯流程圖的各個部分用語句表和梯形圖編制PLC 應用程序。 (3) 時序流程圖法:時序流程圖法使首先畫出控制系統(tǒng)的時序圖(即到某一個時間應該進行哪項控制的控制時序圖),再根據(jù)時序關系畫出對應的控制任務的程序框圖,最后把程序框圖寫成 PLC 程序。時序流程圖法很適合于以時間為基準的控制系統(tǒng)的編程方法。 (4) 步進順控法:步進順控法是在順控指令的配合下設計復雜的控制程序。一般比較復雜的程序,都可以分成若干個功能比較簡單的程序段,一個程序段可以看成整個控制過程中的一步。從整個角度去看,一個復雜系統(tǒng)的控制過程是由這樣若干個步組成的。系統(tǒng)控制的任務實際上可以認為在不同時刻或者在不同進程中去完成對各個步的控制。為此,不少 PLC 生產(chǎn)廠家在自己的 PLC 中增加了步進順控指令。在畫完各個步進的狀態(tài)流程圖之后,可以利用步進順控指令方便地編寫控制程序。 2. 經(jīng)驗法編程 經(jīng)驗法是運用自己的或別人的經(jīng)驗進行設計。多數(shù)是設計前先選擇與自己工藝要求相近的程序,把這些程序看成是自己的“試驗程序”。結(jié)合自己工程的情況,對這些“試驗程序”逐一修改,使之適合自己的工程要求。這里所說的經(jīng)驗,有的是來自自己的經(jīng)驗總結(jié),有的可能是別人的設計經(jīng)驗,就需要日積月累,善于總結(jié)。 3. 計算機輔助設計編程 計算機輔助設計是通過 PLC 編程軟件在計算機上進行程序設計、離線或在線編程、離線仿真和在線調(diào)試等等。使用編程軟件可以十分方便地在計算機上離線或在線編程、在線調(diào)試,使用編程軟件可以十分方便地在計算機上進行程序的存取、加密以及形成 EXE 運行文件。 7.3.2 PLC 軟件系統(tǒng)設計的步驟 在了解了程序結(jié)構(gòu)和編程方法的基礎上,就要實際地編寫 PLC 程序了。編寫 PLC 程序和編寫其他計算機程序一樣,都需要經(jīng)歷如下過程。 1. 對系統(tǒng)任務分塊 分塊的目的就是把一個復雜的工程,分解成多個比較簡單的小任務。這樣就把一個復雜的大問題化為多個簡單的小問題。這樣可便于編制程序。 2. 編制控制系統(tǒng)的邏輯關系圖 從邏輯關系圖上,可以反應出某一邏輯關系的結(jié)果是什么,這一結(jié)果又英國導出哪些動作。這個邏輯關系可以是以各個控制活動順序為基準,也可能是以整個活動的時間節(jié)拍為基準。邏輯關系圖反映了控制過程中控制作用與被控對象的活動,也反應了輸入與輸出的關系。 3. 繪制各種電路圖 繪制各種電路的目的,是把系統(tǒng)的輸入輸出所設計的地址和名稱聯(lián)系起來。這是很關鍵的一步。在繪制 PLC 的輸入電路時,不僅要考慮到信號的連接點是否與命名一致,還要考慮到輸入端的電壓和電流是否合適,也要考慮到在特殊條件下運行的可靠性與穩(wěn)定條件等問題。特別要考慮到能否把高壓引導到 PLC 的輸入端,把高壓引入 PLC 輸入端,會對 PLC 造成比較大的傷害。在繪制 PLC 的輸出電路時,不僅要考慮到輸出信號的連接點是否與命名一致,還要考慮到 PLC 輸出模塊的帶負載能力和耐電壓能力。此外,還要考慮到電源的輸出功率和極性問題。在整個電路的繪制中,還要考慮設計的原則努力提高其穩(wěn)定性和可靠性。雖然用 PLC 進行控制方便、靈活。但是在電路的設計上仍然需要謹慎、全面。因此,在繪制電路圖時要考慮周全,何處該裝按鈕,何處該裝開關,都要一絲不茍。 4. 編制 PLC 程序并進行模擬調(diào)試 在繪制完電路圖之后,就可以著手編制 PLC 程序了。當然可以用上述方法編程。在編程時,除了要注意程序要正確、可靠之外,還要考慮程序要簡捷、省時、便于閱讀、便于修改。編好一個程序塊要進行模擬實驗,這樣便于查找問題,便于及時修改,最好不要整個程序完成后一起算總帳。 5. 制作控制臺與控制柜 在繪制完電器、編完程序之后,就可以制作控制臺和控制柜了。在時間緊張的時候,這項工作也可以和編制程序并列進行。在制作控制臺和控制柜的時候要注意選擇開關、按鈕、繼電器等器件的質(zhì)量,規(guī)格必須滿足要求。設備的安裝必須注意安全、可靠。比如說屏蔽問題、接地問題、高壓隔離等問題必須妥善處理。 6. 現(xiàn)場調(diào)試 現(xiàn)場調(diào)試是整個控制系統(tǒng)完成的重要環(huán)節(jié)。任何程序的設計很難說不經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試就能使用的。只有通過現(xiàn)場調(diào)試才能發(fā)現(xiàn)控制回路和控制程序不能滿足系統(tǒng)要求之處;只有通過現(xiàn)場調(diào)試才能發(fā)現(xiàn)控制電路和控制程序發(fā)生矛盾之處;只有進行現(xiàn)場調(diào)試才能最后實地測試和最后調(diào)整控制電路和控制程序,以適應控制系統(tǒng)的要求。 7. 編寫技術(shù)文件并現(xiàn)場試運行 經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試以后,控制電路和控制程序基本被確定了,整個系統(tǒng)的硬件和軟件基本沒有問題了。這時就要全面整流技術(shù)文件,包括整理電路圖、 PLC 程序、使用說明及幫助文件。到此工作基本結(jié)束。 |
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YQA型分體式液壓鋼軌開孔器
一、用途
YQA型分體式液壓鋼軌開孔器廣泛應用于礦山、鐵路等部門的鋪軌及軌道改造和維修。
二、特點
YQA型分體式液壓鋼軌開孔器是我單位研制開發(fā)的一種,用于路軌開孔的新型工具,其外形大方美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、操作使用十分方便,開孔效率高,是軌道安裝維護的理想工具。
三、技術(shù)參數(shù)
型號 開孔規(guī)格(mm) 鋼軌規(guī)格(Kg/m) 重量(Kg)
YQA-24 ¢19 24 32
YQA-30 ¢22 30 38
YQA-38 ¢22 38 45
YQA-43 ¢32 43 55
YQA-50 ¢32 50 66
四、使用方法
YQA型鋼軌開孔器由液壓手動泵、高壓油管、油管接頭、開孔器主體連接組成。使用時根據(jù)技術(shù)參數(shù)選配好合適的開孔模,將陽模裝在活塞桿上,陰模裝在六角螺套上,用內(nèi)六角扳旋緊活塞桿及六角螺套上的M8錐端緊定螺釘。固定好模具后可按照以下操作程序進行。
將開孔器主體套在需要開孔的鋼軌上,根據(jù)鋼軌連接板的孔距、結(jié)合開孔器主體上的標尺調(diào)整好開孔位置后,將標尺下方的六角螺套向鋼軌旋靠使開孔的陰模靠緊定位。旋緊手動泵截止閥,旋松手動油箱上的放氣螺塞,撳動手動泵手柄,當聽到清脆的切孔聲,孔已開好。此時旋松手動泵截止閥,油缸活塞桿帶動陽;貜偷皆唬瑫r將標尺下方的六角螺套反向旋松使陰模遠離鋼軌。當需要開第二個孔時只要量好孔與孔的中心距,按照開孔的操作程序繼續(xù)進行。
日本FIGARO全系列氣體傳感器 所謂氣體傳感器,就是將氣體(一般指空氣)中含有的特定氣體(即待測氣體)以適當?shù)碾娦盘枡z測或定量的器件。相當于動物的嗅覺器官,人稱"電子鼻"。顯然,這是燃氣報警器的核心。 最早提出以半導體氣體傳感器作為敏感元件,用于可燃氣體報警概念,就是日本費加羅公司。而實現(xiàn)商品化的就是費加羅發(fā)明的TGS系列半導體式氣體傳感器。30多年來,費加羅氣體傳感器已在全世界銷售累積上億只。其優(yōu)良的穩(wěn)定性和性以在全世界獲得廣泛確認。 TGS系列傳感器屬n型半導體類氣體傳感器,其主要成分是二氧化錫燒結(jié)體。當吸附還原性氣體(例如液化氣、天然氣、氫氣、一氧化碳、有機溶劑蒸氣等)時,電導率上升。當恢復到清潔空氣中時,電導率恢復。TGS傳感器就是將這種電導率變化,以輸出電壓的方式取出,從而檢測出氣體的濃度。 費加羅公司生產(chǎn)的氣體傳感器主要有 型 號 對象氣體 檢測范圍(ppm)(注:10000ppm=1%) TGS813 天然氣、液化氣 2,000~50,000 TGS822TF 煤制氣、氫氣 200~5,000 TGS203S 一氧化碳 50~1,000 TGS822/TGS2620 有機溶劑蒸氣 50~5,000 TGS2610 石油液化氣 500~10,000 TGS2611 天然氣 500~10,000 TGS2600 空氣質(zhì)量 氫氣1~30 TGS832 氟里昂傳感器 測量范圍100-2000ppm KE25/KE50 氧氣檢測 TGS傳感器壽命 費加羅傳感器最大優(yōu)點是長壽命,如圖所示,TGS傳感器的靈敏度特性只有隨四季的溫濕度變化而呈周期性變化,并沒有單調(diào)變化的趨勢,說明SnO2半導體氣體傳感器有極長的壽命 |
HITACHI自1974年介入特異性過敏性疾病診斷領域以來,經(jīng)歷了30多年的發(fā)展歷程,已成為世界上第二大體外過敏原檢測的生產(chǎn)廠家。目前已建立覆蓋世界各國的過敏原庫1000多 種,生產(chǎn)出本地化的過敏原診斷試劑,建立了多種過敏原同時檢測系統(tǒng). (Multiple Antigen Simultaneous Test, MAST)
Hitachi過敏原檢測系統(tǒng)(MAST)具有以下特點:
避免創(chuàng)傷, 減少病人痛苦
隔離抗原, 消除不良反應
操作簡單, 無殊特別訓練
結(jié)果, 提供依據(jù)
一次實驗, 覆蓋更多項目.
根據(jù)客戶需要,設計當?shù)氐乩硖卣鞯倪^敏原組合(吸入性、食入性、混合性),使檢測更加具有針對性。只需2ml標本,同時檢測36個項目,確保一次檢測,即能找到過敏原,最大限度的減少病人的痛苦。
基本輸入通道 16路二端子差分模擬量輸入
輸入信號類型 電流
測量信號范圍 模擬量4-20mA
通道隔離電壓 400V(峰—峰值)
A/D分辨率 ±17bit
通道采樣時間 每個模擬量通道80mS
測量精度 ±0.1%FS
共模抑制比 ≥120dB
串模抑制比 ≥70dB
工作電源 直流24V
功耗 ≤5W
工作方式 連續(xù)
性指標 MTBF56000Hr
運行環(huán)境溫度 -10℃~60℃
濕度 相對濕度≤95%
防護等級 IP55
重量 ≤2Kg
外部尺寸 240mm(L)×160mm(W)×50mm(H)
特 點
雙DC24V冗余輸入,輸入24V與內(nèi)部電源DC-DC隔離
電源檢測報警
內(nèi)部電源冗余設計,高度
內(nèi)置高性能單片機,自主采集轉(zhuǎn)換,輸入信號錯誤判別
抑制工頻50Hz/60Hz交流干擾
高度隔離冗余雙總線接口(支持CAN2.0B與ZY2000總線協(xié)議)
雙AD設計,采集速度更快
每個通道設有靜電及交流220V保護
對信號可冗余測量