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小型化、省配線：

  擴充了適合小型電氣柜用的多軸放大器的產(chǎn)品系列。伺服放大器與主軸放大器用FSSB鏈接，節(jié)省了配線。

節(jié)能且功率大：

  通過采用最新的低功率損耗元件，在節(jié)能的同時進一步提高功率。

產(chǎn)品系列的擴充：

  在400V規(guī)格系列中追加了能驅動伺服3軸的型號。此外，還追加了最適合自動車床用的伺服3軸和主軸1軸的復合型多軸放大器。

進一步提高進給軸的精度：

  在最新的高速電流環(huán)（伺服HRV4）中，采用告訴、高精度的電流檢測技術，提高了伺服電機的控制性能。

主軸的大功率、大扭矩：

  適應在短時間動作區(qū)擴大扭矩的需求。

提高共通電源的最大功率：

  提高最大功率和短時間最大功率，實現(xiàn)機身的小型化。

  防止停電時機械損壞的停電時機械保護功能，在電源不穩(wěn)定地區(qū)和容易受雷擊影響的地區(qū)，防止機械和工件的損壞。

停電時防止重力軸下落的功能：

  通過內(nèi)裝停電檢測功能，使得制動器在停電時能迅速動作。

停電時停止距離縮短功能1）：

  使高速加工機的進給軸減速停止，避免進給軸的慣性前進導致的沖撞。

停電回退功能2）：

  在齒輪加工機等機械上應用時，在回退時能保持工件和刀具的同步。1）、2）需要停電備份模塊。

  上海世昶電氣設備有限公司特價銷售FANUC伺服放大器，FANUC系列產(chǎn)品，FANUC交流伺服電機、交流主軸電機、伺服放大器；BURKERT電磁閥、角座閥、壓力變送器；FESTO電磁閥、氣缸、磁性開關、比例閥、減壓閥等；SMC電磁閥、氣缸、磁性開關、氣管等；KOGANEI電磁閥；YPC電磁閥；PILZ繼電器；AUTONICS接近開關等進口氣動元件等品牌的產(chǎn)品，公司備有大量標準規(guī)格庫存，網(wǎng)站都有相應的實物圖片，針對您的需求，公司也有專業(yè)的技術人員為您選型。我們的所有商品都有相應的規(guī)格書，內(nèi)有參數(shù)說明、操作說明及該型號所配備的具體附件。

  FANUC伺服放大器，發(fā)那科伺服放大器ai系列，日本發(fā)那科伺服放大器ai系列

六、      除塵器設計及配件說明

    1、濾料的選擇

       根據(jù)國外資料和礦熱爐目前國內(nèi)的大量實踐經(jīng)驗：幾乎所有電爐均采用濾袋除塵器。

        在電爐煙氣凈化行業(yè)，由于該粉塵質輕、密度低，不易沉降，使得煙氣凈化除塵具有了相當大的難度！

       根據(jù)其粉塵特點，進口煙氣溫度、清灰技術等因素的考慮，并結合我公司對電爐治理的成功經(jīng)驗，我公司采用了優(yōu)質氟鎂斯濾料。

      我公司在各種工業(yè)窯爐煙氣中的實例表明：

        1、由于降低了過濾風速，使得清灰效果好，清灰周期長，清灰強度較低使得濾袋的使用壽命大大延長；

2、在特定的工作溫度下，具有良好的耐化學腐蝕性能，增加了除塵系統(tǒng)運行的可靠性。

2、除塵器清灰系統(tǒng)設置

  除塵器采用離線脈沖清灰方式，其下部設置灰斗?；厥障碌姆蹓m經(jīng)電動卸灰閥排出。

  布袋除塵器采用國際先進的氣箱脈沖清灰技術。布袋除塵器的清灰方式從整體上分兩種，一種是在線清灰、另一種是離線清灰、所謂在線清灰時被清灰的布袋還參與過濾，離線清灰是被清灰的布袋已不參與過濾。

布袋除塵器的控制系統(tǒng)由PLC時間程序控制，確保除塵器始終處于最佳合理工作狀態(tài)，保證濾袋的使用壽命。

3、骨架

    骨架采用一次成型焊接，表面鍍鋅處理。耐腐蝕，表面光潔度高，無毛刺、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優(yōu)點。

4、脈沖閥

脈沖閥采用DSF－80/24V ，使用次數(shù)可達100萬次或使用壽命大于24個月

七、除塵器的工作原理及結構

LCM型系列離線清灰氣箱式脈沖袋收塵器是從美國富樂公司引進具有八十年代先進水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

本系列產(chǎn)品廣泛用于冶金、化工、機械、水泥和民用鍋爐等廢氣的收塵系統(tǒng)。收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室，匯集到出風管排出。LCM型收塵器的進風口設在灰斗上。氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴沖吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

1)     工作原理

除塵器由灰門中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由塵氣集合管進入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中箱體，灰塵附積在濾袋外表面，過濾后的氣體進入凈氣集合管以風機排到大氣。

清灰過程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無氣流通過 的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底。并由可編程控制柜對切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

2)     特點：

1.     除塵器采用淹沒式脈沖閥，管道阻力小，使用壽命長。

2.     由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的。                    所以清灰周期由常規(guī)型的3-5分鐘，延長到20-30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量僅為常規(guī)型的十分之一左右，同時，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3.     濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固可靠。

4.     采用上部抽袋方式，換袋時在抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，改善換袋操作條件。

5.     進出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。

2.     濾袋

保證濾袋壽命脈的四大要素：

1、選用合適的濾料    

 2、設計合理的結構     

3、精湛的縫制技術     

4、正確的使用方法

（1）選型

濾料使用國內(nèi)外常規(guī)濾料氟鎂斯針刺氈濾料，其特點是耐高溫（使用溫度120～280℃）、變形小，壽命1～2年。

（2）制作：

濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求?？p線的針距、縫合寬度應符合GB12625-90標準并滿足：

　　a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；

　　b)無浮線；

　　c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。

4、骨架

骨架在除塵器中起著支撐布袋的作用，所以要求骨架的鋼性、直度都非常好。我們提供的骨架在整體制作工藝上非常嚴格，鋼絲全部采用冷拔絲材料，多觸點焊接工藝，一次成形，表面防腐、鍍鋅，一項項嚴格的加工工藝確保了骨架在長期運行過程中不變形、不銹蝕。

5、高溫控制措施

為防止煙氣溫度在瞬間超溫，在煙氣進入除塵器前設溫控閥，當煙氣溫度升至界定溫度時，管道上的熱電偶傳感給電控箱，從而控制溫控閥打開混入環(huán)境空氣進行降溫，當溫度降至界定溫度下限時，電控箱控制溫控閥關閉。

八、設備的調(diào)試與維修

1、除塵器主機部分

設備安裝完畢后，應將箱體及灰倉等部件中的雜物清除， 檢查各傳動部件，并注入潤滑油（脂），減速機箱注入HJ-20機油。

檢查各濾袋是否完好，各檢查門是否嚴密，如不嚴密，應更換密封填料。

檢查儀表柜上的各濾袋室執(zhí)行元件是否接線正確等。

2、全部檢查完后即可按下列程序調(diào)試試車

2.1 接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭、截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、電磁閥、氣缸等氣動元件是否安裝嚴密，然后操縱電控裝置開關，向電磁閥輸出信號，檢查各氣動元件是否工作正常。

2.2 起動輸灰電機，檢查是否工作正常。

2.3 關閉主風機前調(diào)風閥，起動主風機，待風機電機電流平穩(wěn)后，再打開風機的調(diào)風閥門。

2.4 在灰斗各進風短管處，用皮托管同時測量動壓值，如讀數(shù)不一樣時，用手動蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保證每個過濾室負荷相等。調(diào)好后將手動蝶閥鎖緊。

2.5 在除塵器總進風管和總出風管處測定風量、阻力等數(shù)據(jù)，以便與設計數(shù)據(jù)相比較。

2.6 除塵器開始帶負荷運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋外表面，運行一段時間后再操作電控裝置，起動噴吹裝置進行清灰，最后根據(jù)實際需要選擇反吹清灰的幾個參數(shù)。

2.7 在除塵器的正常使用過程中，減速機和軸承處應定期加注潤滑油（脂）、并根據(jù)灰倉積灰情況，及時排灰以免損壞電機。如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)出風口冒灰較多，或濾袋內(nèi)外壓差很小，表明已有濾袋漏損，應將該室的排風口及反吹風閥關閉，然后將濾袋室的檢修門打開，并更換破損濾袋，更換后，再將該室切換閥的排風口開啟到原位置，除塵器即恢復正常工作。

九、包裝和運輸方案

本標設備包裝/運輸除滿足招標書要求。所有設備均堅固包裝，采取防潮、防雨、防銹、防腐蝕和防震措施，能承受多次搬運、裝卸和長距離運輸。所有設備和部件均在明顯和接近的位置設置防銹抗腐蝕的金屬銘牌，注明設備名稱、型號、主要技術性能、制造廠名、出廠日期和編號。其包裝方式有裸裝、密封鋼箱、鋼托盤、花格鋼箱、鋼板卡和鋼帶捆綁包裝、鐵絲捆扎包裝等。

十、 售后服務措施

1技術服務中心

我公司設有專門的技術，負責向客戶提供技術咨詢、技術指導、技術培訓等服務。技術服務中心擁有一批具有豐富經(jīng)驗的資深專業(yè)技術人員，能夠解決客戶關于袋除塵器領域的各種問題，并提供最完善的技術服務。

2售前技術服務

2.1技術咨詢

我公司技術服務中心免費回答客戶關于所涉及項目的技術問題，并推薦適合于客戶情況的解決方案，并盡可能為客戶提供有利于客戶問題解決的多種技術信息。技術服務中心還會根據(jù)需要派遣技術人員到工程現(xiàn)場進行技術指導。

2.2提供技術文件

我公司根據(jù)用戶的要求及相關工程設計的需要提供設備的技術參數(shù)、技術說明、資料圖紙等文件，技術服務中心負責就上述文件提供詳細的解釋。

2.3技術考察

我公司邀請客戶及相關單位到公司及設備制造廠進行技術考察，并就所涉及到的設備提供使用單位名單，建議客戶到設備使用現(xiàn)場進行考察。在考察過程中，我公司將應客戶要求，派遣專業(yè)人員隨同，負責所有技術問題的解釋。

3 合同簽訂后的技術服務

3.1詳細技術文件的提供

合同簽訂后，供方向用戶及相關設計單位提供所需的詳細技術參數(shù)和資料圖紙，土建設計所需的設備載荷及基礎尺寸技術參數(shù)，外購件、易損件及備品備件清單，設備的安裝圖紙，操作維修的文字說明，所有設備的制造檢驗證明以及其它合同所規(guī)定的內(nèi)容。

3.2現(xiàn)場技術服務

在設備安裝期間，我公司將根據(jù)技術需要或客戶的要求隨時派遣技術人員到工程現(xiàn)場或指定單位提供技術服務。在設備的安裝、調(diào)試、驗收階段，我公司將派遣專門技術人員到工程現(xiàn)場進行技術指導，并詳細解釋操作說明、系統(tǒng)維護方法及注意事項，并熱忱回答客戶所關心的技術問題。對于使用中應注意的問題，供方技術人員會及時指出并提出解決方案。

3.3技術培訓

我公司在設備制造、安裝、調(diào)試、驗收期間，將安排對客戶的技術人員進行技術培訓。培訓內(nèi)容包括有關設備操作、運轉及維護的知識，還包括指導買方技術人員監(jiān)督和檢驗設備的制造、安裝的質量以及設備的性能試驗。培訓的地點根據(jù)培訓的內(nèi)容決定在施工現(xiàn)場、設備制造廠、技術服務中心或以前的設備使用單位。供方將提供培訓所需要的技術資料、圖紙及其它工作必需品。供方技術人員所發(fā)生的一切費用處理。

4售后服務承諾

4.1保修期

我公司所提供設備的保修期為一年，在保修期內(nèi)，供方技術人員定期尋訪用戶，并在接到報修通知后24小時內(nèi)出發(fā)前往使用現(xiàn)場進行設備維修工作。保修期內(nèi)由于設備本身或零部件出現(xiàn)的質量問題，由供方免費負責解決，由于買方人為原因造成的問題，供方將負責予以排除，材料和零部件費用由買方承擔。

4.2長期技術服務

為了保證供方所提供的設備始終處于良好的工作狀態(tài)，我公司在保修期后將為用戶提供長期的技術服務。所有用戶及所使用的設備名單都將編入我公司檔案，進入我公司長期技術服務體系。供方技術人員將在接到用戶報修通知后24小時內(nèi)出發(fā)前往設備使用現(xiàn)場，進行設備的維修工作，供方還將定期回訪用戶和定期巡檢設備運行情況，聽取用戶的意見和要求。在設備運行期間，供方將積極協(xié)助用戶解決有關設備使用可能遇到的所有技術問題，并及時向用戶提供有關設備使用的最新技術信息，幫助用戶進行技術改造。